Din il-magna hija adattata għat-tħaddim tal-blanking li tifforma sikkina die b'rabta ma 'kwantitajiet kbar ta' materjal mhux metalliku bl-ispeċifikazzjonijiet. Jista 'jintuża fit-teħid taż-żraben, it-teħid tal-ballun, is-sandpaper, il-bagalji, il-mediċina u industriji oħra
1, l-użu ta 'programmazzjoni tal-kompjuter PLC interface man-machine, sistema operattiva ta' kontroll diġitali, tista 'tirrealizza t-tmigħ awtomatiku, qtugħ awtomatiku ta' l-ippanċjar ta 'ringiela, jista' jkollu varjetà ta 'arranġament ta' għażla ta 'mod grafiku, ħinijiet ta' l-issettjar awtomatiku ta 'l-ippanċjar, preċiżjoni għolja, iffrankar ta' materjal, Effiċjenza għolja tax-xogħol, tnaqqas l-intensità tax-xogħol.
2. Ċentru ta 'Kontroll tal-Programm PLC għandu funzjoni ta' memorja għall-issettjar ta 'struzzjonijiet ta' tħaddim, li ma jiġux affettwati wara nuqqas ta 'enerġija jew tnaqqis fl-enerġija wara l-bidla, u għalhekk huwa faċli li terġa' taħdem.
3. Il-mutur servo jintuża biex jikkontrolla l-moviment trasversali tal-punch, u l-materjal b'ħafna saffi huwa mwaħħal u mitmugħ miċ-ċilindru. Il-magna tikkompleta l-linking tal-materjal awtomatikament, u d-distanza tal-ispostament tar-ras tal-ippanċjar u t-tul tal-għalf jistgħu jiġu ssettjati b'mod preċiż. Il-problema ta 'tul mhux preċiż tas-saff ta' l-għalf għal materjal b'ħafna saffi tissolva.
4, il-magna għandha punt, manwali, awtomatiku u modi oħra ta 'ħidma, il-ħaddiema jeħtieġu biss li jtellgħu materjali lesti, inaqqsu t-tul tax-xogħol, itejbu l-effiċjenza tax-xogħol.
5, il-magna għandha l-mod ta 'diżlokazzjoni, li tnaqqas is-sikkina, it-traspożizzjoni tad-die sikkina, eċċ., Tista' tieħu l-materjal, tiffranka l-materja prima 10% -15%
6, ċilindri taż-żejt doppju, bilanċ awtomatiku b'erba 'kolonni li jgħaqqad l-istruttura tal-virga, jiżgura li kull pożizzjoni ta' qtugħ ta 'qtugħ ta' qtugħ huwa l-istess.
7, struttura speċjali ta 'l-issettjar, b'sikkina li taqta' u għoli tal-qtugħ, agħmel aġġustament tal-puplesija sempliċi u preċiż.
8. Is-sistema awtomatika tal-lubrikazzjoni tiżgura l-kumpattezza tal-magna u ttejjeb id-durabilità tal-magna.
A. Apparat ta 'mikro-mozzjoni għall-qtugħ tal-bord (biex tikkonsma b'mod uniformi l-bord tat-tqattigħ u tiffranka l-ispiża)
B. Chuck elettromanjetiku (għall-iffissar tal-cutter)
C. L-għodda tal-mekkaniżmu tar-ras li jdur.
1. Il-magna hija applikabbli għal fabbriki kbar biex tuża moffa tax-xafra biex tagħmel qtugħ ta 'kwantità kontinwa u kbira għal materjali mhux tal-metall bħal tapit, ġilda, gomma, drapp u l-bqija.
2. Plc huwa mgħammar għas-sistema tal-conveyor. Servo Motor isuq materjali li jidħlu minn naħa waħda tal-magna; Wara li nqatgħu l-materjali jitwasslu min-naħa l-oħra għal azzjoni preċiża li twassal u tħaddim bla xkiel. It-tul tal-conveyor jista 'jiġi aġġustat faċilment mill-touch screen.
3 Kull sit ta 'rabta li jiżżerżaq għandu apparat ta' lubrikazzjoni awtomatiku tal-provvista taż-żejt ċentrali biex inaqqas il-brix.
4. L-azzjonijiet kollha tal-input u tal-ħruġ għall-materjali jsiru fuq iċ-ċinturin tal-conveyor. Barra minn hekk, die-cutting huwa wkoll awtomatikament lest fuq iċ-ċinturin tal-conveyor.
5. Ritratt tal-elettriku u apparat li jikkoreġi pnewmatiku jintuża biex jiggarantixxi siti ta 'ċaqliq preċiż ta' ċinturin tal-conveyor.
6. Hemm skrin ta 'sigurtà fil-materjal ta' l-għalf u s-siti tal-ħruġ taż-żona tal-qtugħ biex jiggarantixxi s-sigurtà tal-operatur.
7. Clamper tal-Ajru huwa mgħammar għall-iffissar tal-moffa tax-xafra għal moffa faċli u rapida li tinbidel.
8. Speċifikazzjoni teknika speċjali tista 'tkun sodisfatta fuq talba.
Karozzi |
|
Tessuti / mhux minsuġa |
|
Oħrajn |
|
Tip | Hyl4-250/ 300 |
Qawwa Max Qtugħ | 250kn/ 300kn |
Veloċità tal-qtugħ | 0.12m / s |
Firxa ta 'puplesija | 0-120mm |
Id-distanza bejn il-pjanċa ta 'fuq u ta' isfel | 60-150mm |
Veloċità traversa tal-ippanċjar tar-ras | 50-250mm / s |
Veloċità tal-għalf | 20-90mm / s |
Daqs tal-Pressboard ta 'Fuq | 500 * 500mm |
Daqs tal-pressboard t'isfel | 1600 × 500mm |
Qawwa | 3KW + 1.1kW |
Daqs tal-magna | 2240 × 1180 × 2080mm |
Piż tal-magna | 2100kg |